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玻璃加工技术

玻璃切割是将从浮法玻璃厂采购的原片，按照用户提供的订单尺寸要求进行切割的工序。加热处理加热处理是比较简单的表面清洁方法，可除去玻璃表面黏附的有机污物和吸附的水分，如在真空下加热，效果更好。我司目前切片设备切片厚度可达25mm，切片加工大尺寸为3300*6000，手工切片大尺寸可达3300*10000。对于15mm、19mm厚板玻璃，掰片需留的余边要求大一些，而且在掰片时可能会出现崩边，从而导致玻璃有磨不平的现象。在切异形玻璃时，圆弧边一般进行手工打磨处理，在切三角形玻璃时，角部太尖的地方（一般小于30度）掰片时会有断角的现象，营销人员在接单时须向客户说明。

切割玻璃时注意事项：

切裁率：在将玻璃原片按照订单进行切割时，存在玻璃的利用率问题，我们通常称为切裁率。玻璃烧结怎么做1．配料，按照设计好的料方单，将各种原料称量后在一混料机内混合均匀。玻璃的切裁率一般分为计划切裁率和实际切裁率，计划切裁率是指一个单单片玻璃的成品面积与该单所给的原片面积的百分比，而实际切裁率则是玻璃单片成品面积加上生产过程中的补片面积与该单实际领用原片面积的百分比。准确的来讲，玻璃的利用率是指一个单单片玻璃成品面积与实际领用原片面积的百分比。 根据订单结构和原片尺寸的不同，切裁率的差别非常大。低的不足50%，高达100%（直接利用原片）；一般数量较大订单的的切裁率在80--95%之间，经过大量订单统计，平均切裁率在85%左右。

喷射清洗

　　为了提高清洗效率，生产中常用喷射清洗的方法，利用运动流体施加于玻璃表面，以剪切力来***污染物与玻璃表面的黏附力，污染物脱离玻璃表面再被流体带走。这是将玻璃熔体注入高速旋转的模子中，由于离心力使玻璃紧贴到模子壁上，旋转继续进行直到玻璃硬化为止。通常采用一种扇形喷嘴，喷嘴安装接近玻璃处，与玻璃表面之间的距离不超过喷嘴直径的100倍，喷射压力为350kPa，压力愈大，清洗效果愈好。考虑到降低成本，一般依次使用热水、含洗涤剂的水溶液、自来水、去离子水作为溶剂进行喷射清洗。

有机蒸气脱脂

　　用有机蒸气处理玻璃表面，在15s、15min内能清除玻璃表面的油脂膜，可作为后一道清洗工序。如6mm玻璃手工切割间距不小于12mm、机器切割不小于20mm，19mm玻璃手工切割时和机器切割时间距都不得小于38mm等。常用的有机化合物有乙醇、(CH3)2CHOH、三、CCl4等。在(CH3)2CHOH蒸气中处理过的玻璃其静摩擦系数为0．5～0．64，清洁效果好。在CCl4、三蒸气中处理的玻璃其静摩擦系数为0．35～0．39，但这些溶剂中的氯与玻璃表面的吸附水反应生成盐酸，盐酸会沥滤玻璃表面的碱。用(CH3)2CHOH蒸气处理时，玻璃中的碱也会与醇分子中的OH一基团迅速反应，碱被氢取代而从玻璃表面移去，玻璃表面形成硅胶层，这是此法的缺点。